Юаньтай в основном производит мостовые краны, козловые краны с собственным дизайном, возможностями разработки, производственными и перерабатывающими мощностями; Вся наша продукция связана с металлургической, гидравлической, энергетической, химической, бумажной, судостроительной, авиационной, космической, портовой и другими отраслями. На сегодняшний день мы сделали самый большой кран грузоподъемностью 900 т и высотой подъема 400 м.
У нас есть широкие возможности по производству и испытаниям: разматывание, выравнивание, линия сдвига, линия предварительной обработки стали (струйная обработка, распыление и сушка краски), плазменная (огневая) резка с ЧПУ, изготовление однолучевого U-образного паза, литье стали методом V, литейный станок с ЧПУ центр, сварочное оборудование (сварка Линкольн, сварка с защитой от CO2, аргонодуговая сварка), испытательное оборудование (RT / UT / PT / MT) и другие токарные станки, расточные станки, оборудование для термообработки.
Технология коробчатых балок:
Испытание стали → предварительная обработка → разметка и резка листа → сварка → обнаружение дефектов → нивелирование → резка вторичной плиты → установка и сварка → контроль качества → готовность к сборке
Один основной прогон:
Испытание стали → предварительная обработка → изготовление U-образного паза → резка листа → сварка → дефектоскопия → контроль качества → готовность к сборке
Собрать:
подготовка → очистка → испытания → смазка → сборка → дорожные испытания → контроль качества → покраска → испытания → хранение
Предварительная обработка стали:
Предварительная обработка стали Перед обработкой стали (а именно состоянием сырья) поверхность должна подвергаться дробеструйной обработке и покрываться слоем технологии обработки защитного грунта. Сталь после предварительной обработки может улучшить коррозионно-стойкие свойства механических изделий и металлических компонентов, улучшить усталостные характеристики стального листа и продлить срок его службы. В то же время может также оптимизировать стальные поверхности ремесла, быть полезным для численного управления резанием резца и точной вырубки, так что это значительно повышает эффективность работы очистки, снизить трудоемкость и очистить загрязнение окружающей среды.
Плазменная резка
Плазменная резка Сжатый воздух в качестве рабочего газа, высокая температура и высокая плазменная дуга в качестве источника тепла, режущий металл будет частично расплавлен и сдует расплавленный металл с помощью высокоскоростного воздушного потока, образуя узкий пропил. Точность резки выше, чем при резке пламенем, подводная резка без деформации. Резать быстро и эффективно.
Линия для производства слотов в стиле U:
Линия для производства шлицевых роликов в стиле U. После производственной обработки горизонтальная пластина может быть сформирована за один раз, без сварного соединения. Избегайте традиционного шлифования, резки, сварки. Тогда сэкономили много сварочного материала, газ, лабо, улучшили КПД; избегайте вытягивания воздуха и снижайте стоимость.
Обрабатывающий центр с ЧПУ:
Обрабатывающий центр с ЧПУ Все функции фрезерования, растачивания, сверления, нарезания резьбы и нарезания резьбы на одном станке. В машинном центре есть склад ножей со многими инструментами, такими как ножи, инструменты для тестирования, их можно выбирать автоматически. Для специальной необходимой оснастки и оборудования, обеспечивающего качество изделия и эффективность обрабатываемой детали, она имеет большое преимущество и конкурентоспособность.
Линкольн Сварка:
Обрабатывающий центр с ЧПУ На сварочной позиции, покрытой экраном из флюсового слоя, присадочный металл, сделанный из неизолированной проволоки, вставляется в флюсовый слой, и дуговой металл сварного шва, дуга, скрытая под флюсовым слоем, дуговое тепло, создаваемое плавящейся проволокой, флюс и основной металл, формирующий шов, процесс сварки автоматизирован.
Преимущества: высокая производительность, хорошая и стабильная сварка, экономия материала и электроэнергии, улучшение условий труда, снижение трудоемкости. Эта техника в основном используется на главной ферме.
Высокочастотная печь
Это самая высокая эффективность нагрева металла, скорость, низкое потребление энергии и защита окружающей среды оборудования индукционного нагрева.
Он в основном используется для термической обработки различных видов металлических материалов (частичный или полный отжиг, закалка, отпуск и т. Д.), Для улучшения механических свойств материала.
