Качество - это жизнь предприятия, стремление к совершенству - удовлетворение потребностей клиентов; Для того, чтобы получить продукцию высокого качества, завоевав доверие клиентов, компания Yuantai придерживается «прагматичных, инновационных, честных, строгих» принципов и стремится удовлетворить свои нужды без дефектов в подъемном оборудовании.
стандартное, модернизированное и передовое производственное и измерительное и контрольное оборудование, профессиональная команда по производству и испытанию, концепция контроля качества на всем протяжении проектирования продукта, изготовление, проверка всего процесса. Каждое наше оборудование качественно гарантировано.
Традиционный тестовый проект
Структура из стали
Все стальные материалы должны быть проверены профессиональным QC перед хранением. Такие как: материал, размер, конфигурация, вес и допустимое отклонение. Национальный стандарт: GB / T 700-2006, GB / T 709-2006, GB / T3274-2007, GB / T 1591-2008.
Все сварочные канавки формы, размера, сварочные материалы должны строго соблюдать спецификацию процедуры сварки и требования к проекту; И чтобы гарантировать качество сварки, тестовые элементы включают в себя: обнаружение внешнего вида, неразрушающий контроль (радиографический контроль, ультразвуковой контроль, испытание на проникающую способность, испытание на магнитные частицы) и т. Д., Чтобы гарантировать квалифицированную сварку в соответствии с национальным стандартом: GB / T 3323-2005, JB / T 10559-2006, JB / T 6062-2007.
Механизм
Колеса изготовлены из литой стали ZG340-640 или низколегированной стали ZG-50iMn. Глубина закалки колёсных дисков ≥20мм; Для литья стали ZG340-640 твердость поверхности качения составляет 300-350HB; Для ZG-50iMn твердость поверхности качения составляет 420-480HB. Механические свойства, точность, шероховатость соответствуют стандарту JB / T 6392-2008.
По механическим свойствам ковочные крюки делятся на пять классов прочности: M, P, S, T, V. В соответствии с формой, он имеет один крюк и двойной крючок. Верх крючка изготовлен из DG20, DG20Mn, DG34CrMo. Технология, тестирование и проверка приведены в GB / T10051-2010.
Проволочный трос представляет собой кран из специальной стальной тросовой проволоки, форма конструкции в основном составляет 6 × 37 и 6 × 19. Его технические требования, механические свойства, метод испытаний соответствуют GB / T 20118-2006, GB 8919-2006.
монтаж
Пролет, жёсткость, изгиб крана - все элементы технического осмотра соответствуют соответствующему национальному стандарту и стандарту осмотра процесса согласно заводской записи.
Перед окраской некоторые важные детали подвергают дробеструйной обработке до степени Sa2 1/2. Общая толщина пленки составляет 75 мкм × 105 мкм. Красящая адгезия соответствует классу I GB / T 9286.
Кран проводит испытание на статическую нагрузку в 1,25 раза больше номинальной нагрузки и испытание на динамическую нагрузку в 1,1 раза больше номинальной нагрузки, чтобы проверить несущую способность крана и работу механизма.
Радиографическое тестирование (RT)
Рентгеновский, Y-лучевой или нейтронный луч тестируемого материала, и показать изображение на носителе записи, чтобы проверить его внутренний дефект. Это тестирование прямое, но дорогое.
Ультразвуковой контроль (UT)
Используйте ультразвуковой для обнаружения его дефектов, это подходит для обнаружения видов металлических материалов, внутренних дефектов. Это часто используется для трубы, плиты, прутка и сварного шва; Тест быстрый, недорогой и широко применяется.
Тест на проникновение (PT)
Используйте ультразвуковой для обнаружения его дефектов, это подходит для обнаружения видов металлических материалов, внутренних дефектов. Это часто используется для трубы, плиты, прутка и сварного шва; Тест быстрый, недорогой и широко применяется.
Магнитное Испытание (MT)
Используя магнитную утечку и соответствующий тест, чтобы найти разрыв на поверхности образца и около поверхности.
Испытание покрытия
Чтобы гарантировать качество покрытия, тестирование характеристик пленки покрытия в основном включает механические свойства (такие как толщина, адгезия, блеск и т. Д.) И специальные свойства (такие как коррозионная стойкость, маслостойкость, кислотостойкость и т. Д.) , Прибор для испытаний включает в себя: тестер толщины покрытия, тестер, тестер адгезии, прибор для нанесения пленки и т.д.
Испытание на твердость металла
В основном используйте метод статического теста, например, HB, HRC, HV, HL. HB и HRC являются основным методом и используются больше. Широко используется HB, HRC подходит для поверхностей с высокой твердостью, таких как твердость при термообработке и т. Д., Для определения стойкости металлических материалов к твердым предметам.
