Yuantai produit principalement des ponts roulants, des grues à portique, avec nos propres capacités de conception, de développement, de fabrication et de traitement; tous nos produits liés à la métallurgie, l'hydraulique, l'énergie, l'industrie chimique, la fabrication du papier, la construction navale, l'aviation, l'espace, les ports et d'autres industries. Jusqu'à présent, nous avons fabriqué la plus grande grue avec une capacité de 900 t et une hauteur de levage de 400 m.
Nous avons la forte capacité de fabrication et de test: dérouler, niveler, ligne de cisaillement, ligne de prétraitement de l'acier (souffle, pulvérisation de peinture et séchage), découpe NC plasma (feu), production de rouleau à fente en U à une seule poutre, fonderie d'acier méthode V, machine CNC centre, équipement de soudage (soudure Lincoln, soudure protectrice au CO2, soudage à l'arc sous argon), équipement d'essai (RT / UT / PT / MT) et autres tours, aléseuse, équipement de traitement thermique.
Processus technologique des poutres caissons:
Test de l'acier → prétraitement → marquage et découpe de la plaque → soudage → détection des défauts → nivellement → Découpe secondaire de la plaque → installé et soudé → QC → prêt à assembler
Poutre principale simple:
Test de l'acier → prétraitement → production de fentes en U → découpe de plaques → soudage → détection de défauts → QC → prêt à assembler
Assembler:
préparation → nettoyer → tests → lubrification → assembler → test de déplacement → QC → peinture → tests → stockage
Prétraitement de l'acier:
Prétraitement de l'acier Avant le traitement de l'acier (à savoir l'état de la matière première), la surface doit être grenaillée et revêtue d'une couche de technologie de traitement d'apprêt de protection. L'acier, après prétraitement, peut améliorer la capacité de résistance à la corrosion des produits mécaniques et des composants métalliques, améliorer la performance de fatigue de la plaque d'acier et prolonger sa durée de vie. Dans le même temps, peut également optimiser l'état de la surface de l'acier, être utile pour le découpage de coupe à contrôle numérique et le découpage de précision, de sorte qu'il améliore considérablement l'efficacité du travail de nettoyage, réduit l'intensité du travail et nettoie la pollution environnementale.
Découpe plasma
Découpe au plasma Air comprimé comme gaz de travail, haute température et arc plasma élevé comme source de chaleur, le métal de coupe sera partiellement fondu et soufflera le métal fondu par un flux d'air à grande vitesse, formant une saignée étroite. La précision de coupe est plus élevée que la coupe à la flamme, la coupe sous l'eau sans déformation. Coupe rapide et efficace.
Ligne de production de rouleaux à fente en U:
Ligne de production de rouleaux à fente en U Après le traitement de la production, platecan horizontal formé en une seule fois, sans joint de soudage. Évitez le meulage, la coupe et le soudage traditionnels. Puis sauvé de nombreux matériaux de soudage, gaz, labo ;, amélioré l'efficacité; éviter la pullution d'air et réduire les coûts.
Centre d'usinage CNC:
Centre d'usinage CNC Il rassemble toutes les fonctions de fraisage, d'alésage, de perçage, de filetage de vis taraudeuse et de filetage de coupe sur une seule machine. Dans le centre de la machine, il y a un stockage de couteaux avec de nombreux outils, tels que des couteaux, des outils de test, ils peuvent être choisis automatiquement. Pour l'outillage et l'équipement spéciaux nécessaires pour assurer la qualité du produit et l'efficacité de la pièce, il a le gros avantage et la compétitivité.
Lincoln Welding:
Centre de la machine CNC Sur la position de soudage, recouvert d'un bouclier de couche de flux, le métal d'apport en insert de fil nu dans la couche de flux, et le métal soudé produit un arc, un arc enfoui sous la couche de flux, la chaleur de l'arc produite par le fil de fusion, le flux et le métal de base formant la soudure, le processus de soudage est l'automatisation.
Avantages: production élevée, soudure bonne et stable, économie de matériel et de puissance, amélioration des conditions de travail, réduction de l'intensité du travail. Cette technique est principalement utilisée sur la poutre principale.
Four à haute fréquence
Il est le plus élevé de l'efficacité de chauffage des matériaux métalliques, de la vitesse, de la faible consommation d'énergie et de la protection de l'environnement des équipements de chauffage par induction.
Il est principalement utilisé pour le traitement thermique de divers types de matériaux métalliques (recuit partiel ou total, trempe, revenu, etc.), améliore les propriétés mécaniques du matériau.
