Yuantai produce principalmente puentes grúa, grúas pórtico, con nuestro propio diseño, capacidades de desarrollo, capacidad de fabricación y procesamiento; todos nuestros productos relacionados con la metalurgia, hidráulica, energía, industria química, fabricación de papel, construcción naval, aviación, espacio, puertos y otras industrias. Hasta ahora, hemos fabricado la grúa más grande con 900t de capacidad y 400m de altura de elevación.
Tenemos la gran capacidad de fabricación y prueba: desenrollado, nivelación, línea de corte, línea de pretratamiento de acero (granallado, pulverización de pintura y secado), corte NC por plasma (fuego), producción de rodillos de ranura en U de una sola viga, fundición de acero con método V, máquina CNC centro, equipo de soldadura (soldadura Lincoln, soldadura de protección de CO2, soldadura por arco de argón), equipo de prueba (RT / UT / PT / MT) y otros tornos, máquina perforadora, equipo de tratamiento térmico
Proceso de tecnología de vigas de caja:
Ensayo de acero → pretratamiento → marcado & corte de placa → soldadura → detección de fallas → nivelación → corte de placa secundaria → instalado y soldado → QC → listo para ensamblar
Viga principal única:
Pruebas de acero → pretratamiento → producción de ranuras en U → corte de placas → soldadura → detección de fallas → control de calidad → listo para ensamblar
Armar:
preparación → limpieza → prueba → lubricación → ensamblar → prueba de desplazamiento → control de calidad → pintura → prueba → almacenamiento
Pretratamiento de acero:
Pretratamiento del acero Antes del procesamiento del acero (es decir, el estado de la materia prima), la superficie debe ser granallada y recubierta con una capa de tecnología de procesamiento de imprimación de protección. El acero, después del pretratamiento, puede mejorar la capacidad de resistencia a la corrosión de los productos mecánicos y componentes metálicos, mejorar el rendimiento de la placa de acero a la fatiga y extender su vida útil. Al mismo tiempo, también puede optimizar la condición de la artesanía de la superficie de acero, ser útil para el corte del cortador de control numérico y el corte de precisión, de modo que mejore en gran medida la eficiencia del trabajo de limpieza, reduzca la intensidad del trabajo y limpie la contaminación ambiental.
Corte a plasma
Corte a plasma el aire comprimido como gas de trabajo, la alta temperatura y el arco de plasma alto como fuente de calor, el metal de corte se fundirá parcialmente y soplará el metal fundido por el flujo de aire de alta velocidad, formando una ranura estrecho . La precisión de corte es mayor que el corte por llama, corte bajo el agua sin deformación. Corte rápido y eficacia.
Línea de producción de rodillos ranurados estilo U:
Línea de producción de rodillos ranurados estilo U Después del procesamiento de producción, la placa horizontal se puede formar a la vez, sin junta de soldadura. Evite el tradicional pulido, corte, soldadura. Luego guardó muchos materiales de soldadura, gas, labo ;, mejoró la eficiencia; Evite la extracción de aire y reduzca los costos.
Centro de máquina CNC:
Centro de máquina CNC Tiene todas las funciones de fresado, taladrado, taladrado, roscado y corte de rosca en una sola máquina. En el centro de la máquina, hay un almacenamiento de cuchillos con muchas herramientas, como cuchillos, herramientas de prueba, se pueden elegir automáticamente. Para las herramientas y equipos especiales necesarios para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la pieza de trabajo, tiene la gran ventaja y competitividad.
Soldadura Lincoln:
Centro de máquina CNC En la posición de soldadura, cubierto con un escudo de capa de fundente, el metal de relleno hecho de alambre desnudo se inserta en la capa de fundente y el metal de soldadura produce arco, arco enterrado bajo la capa de fundente, calor de arco producido por el alambre de fusión, fundente y soldadura de formación de metal base, el proceso de soldadura es la automatización.
Ventajas: alta producción, soldadura buena y estable, ahorro de material y energía, mejora de las condiciones de trabajo, reducción de la intensidad del trabajo. Esta técnica se utiliza principalmente en la viga principal.
Horno de alta frecuencia
Es el más alto de eficiencia de calentamiento de material metálico, velocidad, bajo consumo de conservación de energía y protección ambiental de equipos de calentamiento por inducción.
Se utiliza principalmente para el tratamiento térmico de diversos tipos de materiales metálicos (recocido parcial o total, temple, revenido, etc.), mejora las propiedades mecánicas del material.
